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氯气经冷冻液化的装备及技术

日期:2018年03月24日 来源:上海国厦压缩机(www.cheeme.com.cn)

 

  氯气经冷冻液化其工艺过程为液氨在蒸发器中蒸发吸热,变成气态氨,经低压机压缩至一,压缩后的氨气进人中冷器冷却后,再经高压机压缩至,经氨油分离器分离后进人氨冷凝器,冷凝的液氨流人氨贮槽,液氨贮槽的氨进人中冷器,再经调节阀减压进人氨蒸发器,通过蒸发器吸收制冷,把氯气液化槽的温度降到一一℃。改造前冷冻运行情况改造前冷冻运行很不正常,二级出口压力一,一级出口温度℃,二级出口温度℃,一级压缩比一,二级压缩比一,氨压机经常进液氨,冰机维修工作量大,液氨、冷冻油、零配件耗量大,电耗居高不下,常因冰机检修导致氯碱生产停车。
  运行不正常原因分析系统压力高、温度高的原因是氨冷凝达不到要求,管道大小走向不合理,系统高温高压导致冷冻油分解多,惰性气体增多,氨气冷凝压力增高,且冷凝器设有安装空气分离装置,氨压机超负荷运行,机器磨损大,氨耗、油耗、电耗增高,形成一种恶性循环。技术改造方案清洗冷凝器,除去冷凝器垢层,把台弃置的耐冷凝器投人使用,增加冷却面积,更换凉水塔填料,使凉水塔下水均匀,修好凉水塔风机,降低循环水温度,降低氨冷凝压力和温度,降低压缩比,提高压缩机机械效率。平衡总管由必改为,液氨贮槽进氨总管由必改为必,将氨油分离器至冷凝器的管道由必改为山,减少管路阻力。
  在冷凝器出口安装混合气体出口阀,加装空气分离器,定时排放不凝气。在蒸发器到氨压机一级进口处,增加气液分离器,将分离出来的液氨导回蒸发器内,防止氨压机进液氨。将原废置的中间冷却器从管路上拆除,减少流动阻力和热损失,液氨调节阀从中冷器前改装到中冷器后,降低热损失。技改后运行情况技术改造后,冷冻运行年多来,基本达到了技改目的,保证了正常生产,大幅降低了电耗和辅助费用,年直接降耗万余元。

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